主要製品の概要
- 製品概要
純粋な膨張性の柔軟なグラファイト シートは、高性能シール材であり、主にパッキン リング、巻付けガスケット、一般パッキン、および金属打ち抜き複合板または積層(接着)複合板から作られたさまざまな種類のガスケットに使用されます。{0}過酷な産業環境において信頼性の高いシール性能を提供するように特別に設計されています。
- コア機能
- 究極の熱伝導率: 最大 100~600 W/(m・K) の面内熱伝導率を備え、局所的なホットスポットを均一な表面熱源に迅速に拡散させることができ、5G 通信、家庭用電化製品、電源モジュールの「放熱ツール」となります。
- 広い温度範囲と耐食性:不活性雰囲気中では3000℃の温度に耐え、空気中では450-650℃の温度で長期間使用できます。強酸、塩基、有機溶剤に対して強い耐性があり、ハロゲンフリー、硫黄フリーであり、金属フランジを腐食しません。
- 優れたシール性と柔軟性: 調整可能な密度 (0.8-1.3 g/cm 3) により、優れた圧縮弾性があり、粗いまたは凹凸のある表面に適応できるため、高温および高圧のパイプラインのフランジやバルブに理想的なシール基材となります。-
- 高純度・清浄度:炭素含有量99%以上、灰分含有量が極めて低い(<1%), meeting the cleanliness requirements of semiconductor, photovoltaic, and food grade equipment.

技術的パラメータ
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厚さ0.2 - 0.5mm |
厚さ0.5 - 1.0mm |
厚さ1.0 - 2.0mm |
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厚さ(mm) |
0.2 - 0.5 |
0.5 - 1.0 |
1.0 - 2.0 |
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密度(g/cm3) |
1.0 - 1.5 |
1.0 - 1.5 |
1.0 - 1.3 |
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幅(mm) |
500 - 1100 |
500 - 1100 |
1500以下 |
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炭素含有量(%) |
99以上 |
99以上 |
95 - 99 |
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硫黄分(PPM) |
1200以下 |
1200以下 |
1200以下 |
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塩素含有量(PPM) |
30以下 |
50以下 |
50以下 |
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引張強さ(MPa) |
4.5以上 |
4.5以上 |
4.0以上 |
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圧縮率(%) |
35 - 55 |
35 - 55 |
35 - 55 |
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リバウンド率(%) |
9以上 |
9以上 |
9以上 |
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熱重量損失(%) |
0.5以下(450度) |
1.0 以下 (450 度の場合) |
1.0 以下 (450 度の場合) |
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応力緩和率(%) |
10以下 |
10以下 |
10以下 |
注:製品のカスタマイズが可能です。
アプリケーションシナリオ
1.シール材
純粋な膨張した柔軟な黒鉛シートは、高温高圧環境でのガスケットのシールに使用されます。
2.熱伝導性材料
E電子機器のヒートシンク、バッテリーの熱管理。
3.耐火材料
耐火シーリングストリップ、耐火フィラー。
4.工業用パッキン
ポンプやバルブのパッキンリング。
5.航空宇宙
高温シールボックスの断熱部品。
6.販売可能性
信頼できるシーリング ソリューションとして、性能と経済性の両方で産業用シーリング用途の厳しい要件を満たし、高ストレス環境でも安定した動作を可能にします。
提供されるソリューションとカスタマイズされたサービス
純粋な膨張軟質グラファイト シートは、主に、放熱効率、スペースの制約、高温シール、材料の安全性という 4 つの側面で顧客の中核的な問題点に対処します。-
1. 「放熱ボトルネック」と「温度均一化問題」を解決
- 問題点:5G チップ、LED モジュール、その他の熱源は電力密度が高いため、局所的なホット スポットが容易に形成され、デバイスの周波数低下やクラッシュにつながる可能性があります。従来の金属製ヒートシンクは熱伝導率が不十分であり、熱を素早く「拡散」させることが困難です。
- グラファイト ソリューションの価値: 非常に高い面内熱伝導率 (100 ~ 600 W/(m · K)) を利用することで、「インク吸収紙」のように点熱源を面全体に素早く拡散し、ホットスポット温度を大幅に低下させ、機器の安定性を向上させます。
2. 「狭い空間」と「不規則な構造」を突破する
- 問題点: スマートフォンやウェアラブル デバイスの内部スペースは非常に限られており、硬いヒートシンクは厚すぎて重すぎるため、曲面スクリーンや折りたたみ式スクリーンの複雑な構造に適合できません。
- グラファイトソリューションの価値:非常に軽量(0.03~0.1mm)、柔軟で曲げやすい。厚みや重量を増すことなく狭い場所や凹凸面にぴったりフィットし、「入らない」「しっかり貼れない」という悩みを解決します。
3.「高温老化」と「シール不良」への対応
- Pain point:Industrial flanges and valves are prone to aging and decomposition of rubber/asbestos gaskets in high temperatures (>400 ℃)または腐食性媒体にさらされると、頻繁な漏れと高額なメンテナンス費用が発生します。
- グラファイト溶液の価値:幅広い温度耐性と化学的不活性。高温の油、酸、アルカリの環境下でも安定した圧縮弾性を維持することで、「耐熱性があり腐食しやすい」という従来のシーリング材の頑固な問題が解決されます。-
4.重大なリスクとEMI干渉を排除
- 問題点: 従来のアスベストガスケットには発がん性のリスクと高い環境圧力があります。電子機器は電磁シールド (EMI) も考慮する必要があります。
- グラファイト ソリューションの価値: アスベスト フリー、ハロゲン フリー、環境要件に適合。{0}導電性を備えながら電磁波シールド材としても機能し、1つの素材で多用途に使用できます。
会社の強みとサービス
- 同社は ISO9001 品質マネジメントシステムと ISO14001 環境マネジメントシステムの認証を取得し、品質管理と環境に優しい生産を徹底して追求しています。当社は黒鉛材料の製造プロセスや製品性能の最適化などの主要分野をカバーする9件の特許技術を保有しており、同社の製品競争力を強力にサポートしています。
私たちは単なるメーカーではなく、伝統産業の特性に基づいて設計を最適化し、完璧な工業生産を実現する総合的なソリューションの提供者でもあります。
- サービス保証
1. 工程管理:転造精度±0.01mm、切断誤差0.5mm以下で製品の高い寸法精度を確保。高度な生産設備と自動化制御システムを使用して、生産プロセスの正確な制御を実現します。
2. 例外管理: 品質問題に迅速に対応し、タイムリーに是正措置を講じるための 4 時間の根本原因分析 (RCA) メカニズムを確立します。異常事態を詳細に記録・分析し、得られた教訓をまとめ、同様の問題の再発を防止します。
3. 継続的改善: 年間顧客苦情率は 0.3% 未満です。お客様からのフィードバックを通じて、製品の品質とサービスレベルを継続的に向上させ、品質改善活動を定期的に実施し、生産プロセスを最適化し、製品の性能と品質の安定性を向上させます。
人気ラベル: 純粋な拡張フレキシブルグラファイトシート、中国の純粋な拡張フレキシブルグラファイトシートメーカー
