バッテリーグレードのフレークグラファイト

1. コア製品の位置付け

バッテリー グレードのフレーク グラファイトは、高純度の天然フレーク グラファイトを原料として製造されており、ビッグデータに基づいて最適化された精製（純度 99.95% 以上に達する）と成形プロセスを経ています。{{0}{1}その中心的な機能は次のとおりですリチウム-イオン電池電極に「高導電率 + 低インピーダンス + 長期サイクル」のサポートを提供します従来のグラファイト電極の低い充放電効率と短い耐用年数という問題点に対処します。{0}これは、2025 年のリチウム-イオン電池負極材料市場の中心となる補助材料です（負極導電剤消費量の 62% を占め、年間成長率は 16.8% です。データ出典: 中国リチウム-イオン電池産業白書）。

2.技術的パラメータ

3.コア機能

超-不純物が少ない高純度：1,200以上の元素検出試験データより、硫黄（S）50ppm以下、鉄（Fe）30ppm以下、水分0.2%以下。これにより、不純物による電極の腐食が防止され、バッテリーセルの自己放電率が 1 日あたり 0.05% に低下します（業界平均の 0.12% よりもはるかに低い）。{6}}

優れた電気伝導性と熱伝導性: 横方向の電気伝導率が 1,800 S/m 以上、熱伝導率が 250 W/(m・K) 以上で、800 個を超える電池セルのテストにより、リチウム-イオン電池の充電-効率が 5% 向上し、大電流放電時に電極温度が 12-15 度低下することが示されています。

安定した形態互換性: フレークの直径は 5 ～ 50μm (カスタマイズ可能)、厚さは 0.5 ～ 2μm です。 300 回を超える電極コーティング テストを通じて、活物質の分散均一性は 96% 以上 (10 点満点で 9.5 点)、電極の圧縮密度には影響しません (保持率は 98% 以上)。

長期的なサイクリングの安定性: 10,000 回の充放電サイクル テスト後、電極の構造損傷率は 3% 以下、バッテリー セルの容量維持率は 85% 以上です (従来のグラファイトではわずか 72%)。これは、リチウムイオン電池の 5- 8 年の耐用年数要件を満たしています (この機能に対する下流需要が 81% を占めています)。

4. コアアプリケーション

パワーバッテリーのアノード（割合52%、最大の適用シナリオ）：負極導電剤として添加（添加量：2-5%）、三元系リチウムおよびリン酸鉄リチウム電源電池に適しています。自動車企業のデータによると、パワーバッテリーのサイクル寿命を 15% 延長し、急速充電時間を 8 ～ 10 分短縮できます。

エネルギー貯蔵リチウム-イオン電池電極(割合 28%): 2,000 kWh のエネルギー貯蔵電池 100 個の正極/負極に使用され、電池の高電流充放電安定性が向上し、エネルギー貯蔵システムの動作効率が 92% に向上します (88% と比較)。umer Electronics リチウム-イオン電池電極(割合 15%): 携帯電話やラップトップのリチウム-イオン電池に適しており、電極の内部抵抗を低減し、電池寿命を 10～12% 延長し、急速充電時の発熱を 10 度以上低減します。

リチウム-イオン電池の専門分野(割合 5%): ドローン、航空宇宙、航空用のリチウム-イオン電池に使用されており、-50 度～120 度の極端な温度に耐え、導電率の減衰は 4% 以下であり、極端な環境でも電池に安定した電力供給を保証します。

 

 

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