粘着性グラファイトテープ-

1。コア製品の位置付け

-粘着グラファイト テープは、高純度のフレーク グラファイトを基材として製造され、アクリル/シリコーンの粘着層と配合され、ビッグデータ-によって最適化されたカレンダー加工とフィルム ラミネートの製造プロセス-によって製造されています。その中心的な機能は、「高効率の熱伝導率、柔軟な電気伝導率、および電子/産業機器向けの「すぐに貼り付けられるデザイン」ソリューション。{6}}この製品は、従来のグラファイト材料の面倒な取り付け、接着力の低さ、剥がれやすさといった問題点に対処しており、2025 年の電子熱伝導材料市場で最も急成長している製品のトップ 4 にランクされています（年間成長率 22.3%、家庭用電化製品用途が 58% を占めています。データ出典: 世界の熱伝導材料産業白書）。-

2.技術的パラメータ

3.コア機能

高効率の熱伝導性と電気伝導性の二重機能-: 粘着グラファイトテープの場合、1,200 件以上の熱抵抗テストのデータによると、縦方向の熱伝導率は 400 W/(m・K) 以上、横方向の熱伝導率は 150 W/(m・K) 以上であり、この値は通常の熱伝導性シリコーンシートの放熱効率より 60% 高い値です。また、体積抵抗率は5×10-4Ω・cm以下で、500回の曲げ試験（曲げ半径5mm）後の導電率の減衰は3％以下であり、フレキシブルエレクトロニクスの導電率ニーズに適しています。

強力な接着力と長期安定性-：800種類以上の被着体（金属、プラスチック、ガラス）に対する接着試験により、初期剥離強度は8N/25mm以上（アクリル系粘着剤の場合）、12N/25mm以上（シリコーン系粘着剤の場合）を達成。 72 時間の高温 (80 度) エージング後、接着保持率は 90% 以上であり、-40 度～150 度の温度範囲では接着剤の剥離は発生せず、下流機器の長期故障率が 75% 減少します。

柔軟性と加工性: 厚さは20-100μm（カスタマイズ可能）の範囲であり、ひび割れすることなく180度折り曲げることができる柔軟性を備えています。 CNC切断試験により、任意形状（円形、異形穴）に切断後のエッジ平坦度は0.1mm以下となり、従来のグラファイトシートに比べて加工効率が40％向上しました。精密電子部品の狭い設置スペースに適しています（下流需要の68％がカスタマイズサイズを必要としています）。

環境保護と安全性の遵守: RoHS 2.0 および REACH 223 の有害物質テストに合格し、難燃性評価は UL94 V0 に達します。高温（150度）でも有毒ガスが発生せず、家電製品や新エネルギー分野の環境要件を満たします（この特徴が下流調達決定の92％を占めます）。

 

 

4. コアアプリケーション

家電分野(割合 58%、最大のアプリケーション シナリオ): 携帯電話/タブレットの CPU (チップと中間フレームの間に取り付けられている) およびラップトップ グラフィック カードの放熱モジュールの放熱に使用されます。端末メーカーのテストによると、チップ温度を 12 ～ 18 度下げることができ、高温によるパフォーマンスの低下を回避できます。ワイヤレスイヤホン充電ケースの導電接続に適しており、従来の金属破片を置き換え、コストを 30% 削減します。

新エネルギー分野(割合22%): パワーバッテリーパックの熱伝導性ガスケット(バッテリーセルとケースの間に取り付け)として使用され、熱伝導効率が45%向上し、バッテリーパックの温度分布の均一性が±2度に向上します。エネルギー貯蔵インバーターの IGBT モジュールの放熱に適用され、120 度の長期動作温度に耐え、耐用年数を 8 年以上延長できます。-

産業機器分野(割合 15%): 周波数コンバータやサーボ モーターの放熱部品に適用され、機器動作中の局所的な過熱問題を解決し、産業機器の故障率を 60% 削減します。 LED街路灯の放熱基板に採用され、放熱効率が50%向上し、LED光源の寿命が50,000時間に延長されます。

フレキシブルエレクトロニクス分野(割合5%): フレキシブルディスプレイの導電回路やウェアラブルデバイス(スマートブレスレット/時計)の放熱層に使用されます。

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