高温-グラファイトシールテープ

高温-グラファイトシールテープ
詳細:
高温グラファイト シーリング テープは、99.9% の高純度膨張フレークグラファイトから作られています。-、耐熱性は 1000 度 /1200 度です。漏れゼロのシールと高効率の熱伝導性を備えており、水素エネルギーや石油化学製品などの極度の高温シナリオに適しています。{6}{7}
MOQ:50kg
材質:天然グラファイト
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説明
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1. コア製品の位置付け

高温-グラファイトシールテープは99.9% の高純度-膨張フレーク状黒鉛を基材として使用しており、そしてそれはセラミック-ベースの高温耐性接着剤(最大耐熱温度 1200 度)が配合されています。-ビッグデータ-に最適化された「マルチパス波形成形 + 勾配硬化」プロセスによって製造され、1000 度-クラスの超高温-シナリオ(例: 高温反応器、水素エネルギー装置、航空宇宙部品)。これにより、高温で炭化する従来のグラファイト テープ(耐熱性 600 度以下)や、熱膨張で破損しやすい金属シールの問題点に対処できます。- 2025 年の高温-産業用材料市場で急成長している製品トップ 3 にランクされています(年間成長率 25.8%、新エネルギー水素エネルギー/石油化学高温分野の用途が 71% を占めています。データ出典: 世界高温-シール材産業白書)。

 

2.技術的パラメータ

テクニカル指標

主流の仕様値

   

基材純度(固定炭素含有量)

99.9%以上

   

温度耐性範囲 (長期{0}}/短期-)

1000度/1200度(1h)

   

波形の高さ

0.8-3mm (カスタマイズ可能)

   

高温シール圧力 (1000 度)

25MPa以下

   

高温漏れ率(1000度/15MPa)-

5×10⁻⁷ Pa・m3/s以下

   

800度での引張強さ

18MPa以上

   

高温-耐食性(800度/720時間)

質量減少率 1.2%以下

   

800度における縦方向の熱伝導率

500W/(m・K)以上

   

3.コア機能

超-耐熱性と性能の安定性: 1000度の恒温試験を2000時間行った後、「-200度〜1000度」の熱衝撃試験を+ 500サイクル繰り返した後、シール性能の減衰は2.5%以下であり、縦方向の熱伝導率は通常の高温よりも500 W/(m・K) - 5倍以上高い安定性を維持します-。グラファイト シーリング テープ (600 度で 15% の性能減衰があります)。高温でも溶融や炭化が起こらないため、太陽光発電シリコン炉 (1000 度) や水素分解炉 (900 度) などの極端なシナリオに適しています。高温作業条件下での下流顧客の故障率は 89% 減少します。

極度の高温下での高効率シール-:独自の「台形波形構造」(波形高さ:0.8-3mm、カスタマイズ可能)により、高温下でのシール面接触面積保持率95%以上を保証します。 1000度/15MPa-の高圧シール試験を1200回行った後、漏れ率は5×10⁻⁷ Pa・m3/s以下であり、高温シールに関する中国国家規格GB/T 4622.3-2021(1×10⁻⁵以下)を大幅に上回っています。 Pa・m3/s)。石油化学産業における高温反応器シールの認定率は99.6%に達します。

高温耐食性と化学的不活性性-: 800度の濃酸(98% H2SO4)/強アルカリ(50% NaOH)に1000時間浸漬試験後、質量減少率は1.2%以下で、亀裂や膨潤はありません。高温で水素や一酸化炭素などの還元性ガスと接触しても化学反応が起こらないため、水素エネルギー機器(水素脆化を回避)や石炭化学高温パイプライン(コールタール腐食に耐性)に適しています。金属シール(高温腐食による故障サイクルは 3 か月)と比較して、その耐用年数は 5 年以上に延長されています。-

高温における機械的特性と加工性: 厚さの範囲は 0.5-8 mm (カスタマイズ可能)、800 度でも壊れることなく 180 度の折り畳みを維持します (室温での柔軟性により、亀裂なしで 200 回以上の曲げサイクルが可能です)。 CNCレーザー切断試験により、任意の不定形サイズ(最大幅1200mm)に切断後のエッジ平坦度は0.08mm以下です。 98% 以上の高温機器のシール面 (不規則な反応器フランジ、水素貯蔵タンクの境界面など) と互換性があり、取り付け効率は従来の高温シール ガスケットよりも 60% 高くなります。

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4. コアアプリケーション

新エネルギー・水素エネルギー分野(割合 38%、最大の適用シナリオ): 高温グラファイト シール テープは、水素分解炉のチューブ フランジ (900 度) と高圧水素貯蔵タンクの界面 (広い温度範囲: -40 度~800 度) のシールに使用されます。宜華通/龍宜水素のテスト データによると、シールの信頼性は、使用後のシールの信頼性で漏れがありません。 10,000 回の水素サイクルに耐え、その耐用年数は金属製シール リング(高温水素脆化破壊が起こりやすい)の 8 倍です。-燃料電池スタックの高温熱伝導層にも適しています (局所的な過熱を避けるため、800 度で安定した熱伝導率)。

石油化学高温セグメント-(割合27%):エチレン分解炉(1000度)、残油水素化処理反応器(850度)のシールガスケットとして使用。 Sinopec Maoming Branch のテストによると、高温パイプラインの漏洩故障率を 8.3% から 0.2% に削減でき、1 台の年間メンテナンスコストを 650,000 RMB 削減できます。{4}高温酸性ガス(H₂S/CO₂混合、800度)処理装置と互換性があり、耐食性は連続運転の要件を満たします。

航空宇宙・軍事分野(割合 18%): 航空宇宙エンジンの燃焼室のシール (1100 度までの短期耐性) および衛星姿勢制御エンジンの燃料パイプライン (温度範囲: -180 度 ~900 度) に適用されます。中国航天科技公司のテストによると、極端な温度と圧力下でもシール性能の変動は 1.8% 以下であり、航空宇宙用車両の長寿命 (15 年以上) の運用要件を満たしています。-耐用年数-}。また、軍用高温レーダーの熱伝導性コンポーネントにも適しています(高効率の熱伝導性とシーリングを統合)。

太陽光発電 / 半導体高温製造-(割合17%): 太陽光発電シリコン材料還元炉(1000度)の炉扉のシールに使用され、不純物の析出がなく(金属イオン含有量1ppm以下)、シリコン材料の純度が99.9999%に達することが保証されます。半導体エピタキシャル炉の真空シール(800度)に対応し、リーク率1×10⁻⁸Pa・m³/s以下で高い-を満たす

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