1. 製品コア
編組黒鉛パッキンは、炭素含有量が 99.8% 以上の高純度天然鱗片状黒鉛 (または人造黒鉛) を基材として使用して製造された機能性黒鉛製品です。-高弾性炭素繊維糸 (「カーボン糸」と呼ばれる) は、製品の角にある重要な応力がかかる領域に配合されています。-製造プロセスは次のとおりです。基板圧縮成形 → カーボン糸プリプレグ接着 → 高温硬化 → 精密切断。その核となる価値は次のとおりです。
純粋なグラファイトの固有の特性(極端な温度に対する耐性、強力な耐食性、高い熱/電気伝導性)を維持します。
従来の純粋なグラファイトの問題点を解決-角が欠けやすく、引き裂き強度が低い取り扱い、設置、動的操作中、{0}}カーボン糸により-強化されたコーナー構造。
構造的完全性に対する高度な要件を伴う産業シナリオのニーズに対応します。
2. 技術的パラメータ
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アイテム |
インデックス範囲 |
試験規格 |
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基材の炭素含有量 |
99.8%以上 |
GB/T 15520-1995 |
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灰分含有量 |
0.2%以下 |
GB/T 1429-2009 |
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硫黄分 |
200ppm以下 |
JB/T 7758.4-2008 |
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塩素含有量 |
30ppm以下 |
JB/T 7758.4-2008 |
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カーボンヤーンコーナーパラメータ |
12K/24K カーボンファイバー糸。引張弾性率 230GPa 以上。繊維体積率 30% ~ 40% |
ASTM D3410 |
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コーナー破れ耐性 |
12MPa以上 |
ASTM D1004 |
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曲げ強度 |
25MPa以上 |
GB/T 1446-2005 |
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圧縮強度 |
40MPa以上 |
GB/T 1448-2005 |
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耐熱温度(空気) |
-200度~600度 |
ASTM D5470 |
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温度耐性 (不活性雰囲気) |
-200度~3000度 |
GB/T 15520-1995 |
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最大静圧 |
28MPa以下 |
HG/T 20610-2009 |
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最大ダイナミックシーリング線速度 |
18m/s以下 |
ISO15790 |
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-面内熱伝導率 |
150W/m・K以上 |
ASTM D5470 |
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体積抵抗率 |
15μΩ・cm以下 |
GB/T 15516-2017 |
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従来のサイズ範囲 |
厚さ0.5~5mm。長さ/幅 50~1000mm |
企業内部標準 |
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寸法許容差 |
±0.05mm(厚み) ±0.2mm(長さ/幅) |
GB/T 4622.2-2008 |
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メディアの互換性 |
pH 0~14 の酸/アルカリ、高温蒸気、有機溶剤に耐性があります。- |
HG/T 20610-2009 |
3.コア機能
超-高純度および清浄度
基材は、炭素含有量が99.8%以上、灰分含有量が0.2%以下、硫黄含有量が200ppm以下、塩素含有量が30ppm以下である。添加物 (樹脂、金属不純物など) を含まず、食品グレード規格 (FDA 21 CFR Part 177.2600) および半導体業界の清浄度要件に準拠しています。{7}}汚染物質の浸出ゼロを必要とするシナリオ (製薬、エレクトロニクス産業など) に適しています。
優れたコーナー補強性能
コーナーは、12K/24K の高弾性率カーボンファイバー糸 (引張弾性率 230GPa 以上) を用いて、綾織り + エポキシ樹脂プリプレグプロセスによって接着されています。これにより、製品のコーナー耐引裂性が 40% ~ 60% 向上し (従来の純グラファイト コーナーの耐引裂性は約 8MPa ですが、この製品は 12 ~ 13MPa に達します)、コーナーの損傷率が 25% から 25% に減少します。<3% during handling and installation.
極限環境耐性
温度範囲:-200度~600度(大気雰囲気、酸化減量なし)。 -200 度~3000 度 (窒素/アルゴンなどの不活性雰囲気)。
耐静圧 28MPa 以下、動シール線速度 18m/s 以下。
酸性-塩基溶液(pH 0~14)、高温蒸気、または有機溶媒に 72- 時間浸漬した後の性能低下は 5% 以下です。
バランスのとれた機械的特性と機能的特性
機械的強度: 曲げ強度 25MPa 以上 (従来の純グラファイトより 20% 高)、圧縮強度 40MPa 以上、破断点伸び 1.2% 以上。
機能保持: 純粋なグラファイトの高い熱伝導率 (面内熱伝導率 150W/m・K 以上) と高い電気伝導率 (体積抵抗率 15μΩ・cm 以下) を維持し、構造強度と機能的要求のバランスをとります。
優れたエンジニアリング適応性
従来の寸法: 厚さ 0.5 ~ 5 mm、長さ/幅 50 ~ 1000 mm (カスタムの特殊な形状のサイズも利用可能)。
コーナー部分のカーボン糸被覆幅: 5 ~ 20mm (オンデマンドで調整可能)。
接着剤付き-(アクリル接着剤/シリコーン-ベースの接着剤)または非接着剤設計をサポートします。-設置時に直接切断して、不規則な機器構造(特殊な形状のフランジ、湾曲したシール面など)に適合させることができます。


4. 応用分野
(1) 工業用シーリングシステム
化学装置: 酸-塩基反応釜のフランジ シール、高温媒体移送ポンプのシャフト シール-。耐食性と角の耐引裂性を利用して、分解/組み立て中に従来の純粋なグラファイトガスケットの角の欠けによって引き起こされるシールの破損を解決します。シールの耐用年数が 8,000 ~ 10,000 時間に延長されます。
新エネルギー設備: 水素電解槽のバイポーラプレートのエッジシール、リチウム電池乾燥オーブンのドアシール。カーボンヤーンのコーナーは、頻繁なドアの開閉による機械的衝撃に耐えると同時に、電解液の純度を確保するための低不純物浸出要件 (金属イオン含有量 1ppm 以下) を満たしています。
(2) 高温産業用機器-
太陽光発電の製造: 単結晶炉熱場用のエッジ断熱コンポーネント。- 1,600度の高温に耐えます。カーボン糸のコーナーが熱膨張/収縮によるエッジの亀裂を防ぎ、一回の使用サイクルを 1,500 時間から 2,200 時間に延長します。-
冶金産業:アルミ異形押出金型用断熱ガスケット。 450度の高温とアルミニウムの液体腐食に耐えます。強化されたコーナーにより、ダイの分解/組み立て時の損傷を回避し、消耗品の交換コストを 30% 削減します。
(3) 電子・半導体分野
パワーデバイスの熱放散:IGBTモジュールとヒートシンク間の熱伝導性ガスケット。高い熱伝導率により熱伝達が保証されます。カーボン糸のコーナーは、設置中の機械的損傷を防ぎ、自動組立ラインの高速-ピック-および配置要件に適応します。-
半導体洗浄装置:ウェーハ洗浄槽用シール。強酸腐食(HF 溶液など)に耐性があります。清浄度はSEMICON F47規格に準拠しており、ウェーハ表面の不純物汚染を回避します。
(4) 特殊工学分野
航空宇宙: -宇宙船推進システムの低温シール (-196 度の液体窒素環境)。カーボンヤーン-強化構造により、低温-耐脆性亀裂性能が向上し、極端な温度下でのシールの信頼性が確保されます。
原子力産業: 原子炉冷却システムの補助パイプラインのシール。放射線(-線量10⁶Gy以下)および350度の高温に耐えます。コーナー強度は長期的なサービス要件を満たしており、メンテナンスの頻度を軽減します。-
5. 補足事項
カスタマイズサービス: カーボン糸の種類 (高熱伝導性カーボンファイバー糸など)、コーナーカバー範囲、製品寸法は顧客のニーズに応じて調整できます。特殊な形状の構造(円形、円弧など)-がサポートされており、最小カスタム厚さは 0.3 mm です。
品質認証: 製品は ISO 9001 品質マネジメントシステム認証、SGS 環境テスト (RoHS 2.0)、および SEMICON F47 半導体清浄度認証に合格しています。リクエストに応じて、サードパーティのテスト レポートを入手できます。-
インストールに関する推奨事項:
編組グラファイトパッキンの取り付け中は、鋭利な工具とそのカーボンヤーンの角が直接接触しないようにする必要があります。補助固定にはシリコンプレッシャーストリップを推奨します。高温で使用する場合は、熱変形を抑えるために 200 度で 2 時間予熱することをお勧めします。{0}
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